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玻璃在現(xiàn)代得到廣泛運用,一直是市場需求量非常大的產(chǎn)品。通過使用特定的處理手法,我們既能夠使玻璃的特性充分發(fā)揮,又能夠彌補其缺點,不再受制于玻璃的天然屬性。例如夾膠玻璃不但能夠隔熱保溫,而且碎片不會飛濺傷人,安全可靠。接下來我們將介紹該怎么生產(chǎn)玻璃罐頭瓶子,以及玻璃罐質(zhì)量檢驗有何標準。

玻璃罐生產(chǎn)工藝主要包括:
原料預加工。將塊狀原料(石英砂、純堿、石灰石、長石等)粉碎,使潮濕原料干燥,將含鐵原料進行除鐵處理,以保證玻璃質(zhì)量。
配合料制備熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內(nèi)進行高溫1550~1600度,加熱,使之形成均勻、無氣泡,并符合成型要求的液態(tài)玻璃成型。
將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品,如平板、各種器皿等熱處理。
通過退火、淬火等工藝,清理或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應力、分相或晶化,以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。

①玻璃質(zhì)量:純凈均勻,無砂石、條紋、氣泡等缺點。無色玻璃的透明度高;顏色玻璃的顏色均勻和穩(wěn)定,能吸收一定波長的光能。
②物理化學性能:具有一定的化學穩(wěn)定性,不與盛裝物發(fā)生作用。具有一定的抗震性和機械強度,能經(jīng)受洗滌、殺菌等加熱、冷卻過程和承受灌裝、儲運,遇到一般性內(nèi)外部應力、震動、沖擊,可保持無損。
③成型質(zhì)量:保持一定的容量、重量和形狀,壁厚均勻,口部圓滑、平整以保證灌裝便利和密封良好。無歪扭變形、表面不光滑、不平整以及裂紋等缺點。
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