【中玻網(wǎng)】影響玻璃熔化的因素：
　　
　　從配合料變成透明的玻璃液是一個(gè)較其復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)過程，影響玻璃熔化的因素很多，但主要的因素有玻璃的化學(xué)組成。玻璃組成中Si02、Alz03等含量越高，玻璃越不易熔化，把這類組分稱為被熔解組分，把Na20、K20、B203稱為熔化組分，這類組分在玻璃組成中含量越高，玻璃越易熔化。把CaO、MgO、BaO、ZnO、PbO等稱為不活潑組分。熔化組分和不活潑組分在配合料中的比例對(duì)玻璃形成速度起主要作用。因此，在配合料的化學(xué)組成中，助熔組分越多，混合得越均勻，就越容易熔化，相反熔化速度就慢。
　　
　　原料的顆粒度對(duì)熔化也有非常大影響，這里講的主要是石英砂顆粒。石英玻璃砂顆粒較好是不規(guī)則的形狀，顆粒直徑要小，而且大小要均勻。因?yàn)樾螤畈灰?guī)則的石英砂顆粒，其受熱和反應(yīng)面積就大，顆粒小則熔化速度就加快，粒度大小均勻，其熔化速度就一致，這樣熔化的玻璃液質(zhì)量就好。
　　
　　配合料的水分對(duì)熔化也有一定的影響。配合料保持適當(dāng)?shù)乃�，�?duì)玻璃熔化起著良好的促進(jìn)作用。這是因?yàn)榕浜狭现械乃钟兄诩儔A、硝酸鈉等與石英砂表面易于黏合，起促使熔化作用，并且還會(huì)減少粉塵飛揚(yáng)；另外配合料均勻分布的水分，有利于熱的傳導(dǎo)，同時(shí)水分汽化對(duì)玻璃液起著強(qiáng)烈攪拌作用，促進(jìn)其加速熔化。
　　
　　但水分過多時(shí)，汽化將吸收大量熱能，能耗消耗大，反而降低熔化速度。在玻璃器皿生產(chǎn)中，在配合料中加入30％～50％相同組分的碎玻璃，對(duì)加快熔化速度、改善玻璃質(zhì)量、減少對(duì)耐火材料侵蝕都會(huì)產(chǎn)生有利的作用。
　　
　　在坩堝爐熔化玻璃時(shí)，一般加料次數(shù)為3～5次，每次加料都應(yīng)在上次投入的配合料料堆基本熔平后再進(jìn)行下次加料，這樣有利于玻璃的熔化。池爐熔化一般應(yīng)采取薄層加料，特別是使用了液面自動(dòng)控制的熔爐，應(yīng)使玻璃液面始終保持在一定水平面。
　　
　　使用薄層加料擴(kuò)大了料堆的受熱面積，因料堆薄，玻璃液表面層溫度較高，黏度較小，有利于氣泡的排出，可縮短澄清時(shí)間，大大提高了熔化速度和澄清效果，增加熔化能力，降低了燃料消耗。另外，如果能采取配合料粒化成球新工藝，將會(huì)更快地加速玻璃的熔化速度，并減少粉塵的飛揚(yáng)。
　　
　　提高熔化溫度來加速玻璃的熔化是較好的辦法，但是，在生產(chǎn)實(shí)際中往往受到耐火材料和坩堝質(zhì)量的限制，不僅耐火材料和坩堝侵蝕加劇，而且造成玻璃液中出現(xiàn)缺點(diǎn)。因此，在生產(chǎn)上應(yīng)根據(jù)使用要求，合理地選用優(yōu)異的耐火材料。
　　
　　除上述幾個(gè)方面影響玻璃的熔化因素外，熔爐的操作也是影響玻璃熔化的重要因素。不合理的熔化溫度制度，將會(huì)對(duì)玻璃的熔化過程帶來許多不利影響，例如熔化溫度的忽高忽低，出料量大小的波動(dòng)，爐內(nèi)壓力的波動(dòng)，坩堝爐加煤次數(shù)和時(shí)間的變化，玻璃液在池爐中的液流狀態(tài)，火焰熱點(diǎn)的移動(dòng)等，都會(huì)對(duì)玻璃的熔化不利。采用減壓澄清方法，有利于玻璃的熔化，這種方法在國(guó)外已有應(yīng)用先例。